通过一些工艺手段如适当降低球磨细度，提高烧成温度，延长烧成周期等降低最终产品残余气孔率可能减少泥浆中粗粒石英的含量，以免在573°c因晶型转变时与玻璃相膨胀系数差异过大产生较大应力而出现微裂纹完善抛光工艺，尽量降低磨头在强大外力作用下引起砖体内微裂扩展等。

1、生产工艺方面

研制合理的生产配方，通过一些工艺手段如适当降低球磨细度，提高烧成温度，延长烧成周期等降低最终产品残余气孔率可能减少泥浆中粗粒石英的含量，以免在573°c因晶型转变时与玻璃相膨胀系数差异过大产生较大应力而出现微裂纹完善抛光工艺，尽量降低磨头在强大外力作用下引起砖体内微裂扩展等。

2、表面污水处理

a. 打蜡：利用溶剂将石蜡溶解，手工涂抹在砖表面，或是利用打蜡机械，将其喷在砖表面，再经磨头将蜡涂抹均匀、打磨，可起到一定的防污效果。但由于石蜡在抛光砖上附着力差，一经洗衣粉、洗洁精洗涤，其成膜就会消失，而且凝固后，溶剂挥发，体积缩小或膜变薄，对于一些渗透力强或带有亲油基团的有色液体如蓝黑墨水、油渍等来说，防污效果并不理想。
 

b. 涂防污剂：在砖表面涂抹防污剂。防污剂依靠毛细作用渗入产品表面气孔和微裂纹，在空气中水分和氧气的作用下，会在适宜的时间内与砖体发生物理化学结合，形成与产品相容较好的耐久性防污保护层。也有采用微孔内聚合技术，将若干种有机物单体填充于微孔中，在氧气的作用下缓慢聚合过程中体积膨胀，加上微孔的压迫，形成坚固的分子键，使砖表面的吸水率大幅减小，而且由于高分子聚合物化学特性稳定，对亲油基团的有色液体也有较好的防污能力。

表面防污处理应在抛光生产线上进行，但为了长期防污，用户应定期利用市售地板蜡和防污剂对抛光地面进行状护。